Produzione materie plastiche a Grisignano di Zocco

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Top Produzione materie plastiche a Grisignano di Zocco

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Via del Lavoro, 40, 36040 Grisignano di Zocco

0444 614398
T.G. Plast è un'azienda attiva dal 1988, specializzata nella realizzazione di componenti per impianti galvanici. Si occupa in particolare della produzione di vasche in ferro, acciaio inox, PVC e polipropilene, fornendo soluzioni su misura per l'industria. Produce macchinari che servono per le cromature, dorature ed argentature. La T.G. Plast si rivolge prevalentemente a chi fa zincatura, cromatura e brunitura. A richiesta fornisce anche attrezzature, macchine ed impianti. Infine, la T.G. Plast si occupa anche della costruzione di torri abbattimento fumi. Si lavora conto terzi.
2

VIA ALESSANDRO MANZONI 27, 36040 Grisignano di Zocco

0444 415033
3
Chiuso ora

Via Alcide de Gasperi 80, 36040 Grisignano di Zocco

0444 614931
4
Chiuso ora

Via dell'Industria 33/35, 36040 Grisignano di Zocco

0444 380614
5

Via del Lavoro, 24, 36040 Grisignano DI Zocco

0444 415163
Produzione e lavorazione materie plastiche
6
Chiuso ora

VIA DELL' INDUSTRIA 2, 36040 Grisignano di Zocco

0444 414040
Produzione e lavorazione materie plastiche
7

V. Del Lavoro, 38/B, 36040 Grisignano di Zocco

0444 415080
maschere, Stampi, Officine Meccaniche, Gomma

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Aperto ora

V. Pigafetta, 28, 36040 Grisignano di Zocco

0444 614766
Molti parlano, oggi, di Qualità Totale. Dal 1970 noi lavoriamo per conto terzi avendo la Qualità come criterio guida per tuttoil nostro operare e per ogni nostro prodotto. Sotto il segno della Qualità, è necessario che assieme alla veloce evoluzione dei materiali e delle tecnologie, un analogo sviluppo coinvolga le risorse umane, per essere sempre un passo avanti alle esigenze dei mercati e delle produzioni. Per questo GLOBAL PLAST, nello stampaggio ad iniezione e nella lavorazione dei poliuretani, ha realizzato un ciclo produttivo che ottimizza i tempi, costi e materie rime, e che consente di seguire costantemente il lavoro e di intervenire, se occorre, in ogni passaggio della progettazione e della produzione. Questo è il risultato di un Know How completo e collaudato dalla consulenza di progettazione fino al prodotto finale, attraversando tutte le verifiche delle fasi intermedie. SEQUENZA DI GESTIONE OTTIMIZZATA IN WORK STATION. Studio e Progettazione dell’articolo da produrre, con sistema grafico CAD-CAM computerizzato, su tavole tridimensionali. Realizzazione dello stampo con macchine ad alto contenuto di automazione e di controllo numerico. Verifiche applicative dello stampo con correzioni e sistemazioni in tempo reale. Pianificazione affiancata alla fase di produzione, con utilizzo di macchine ad iniezione mono e bicomponente a seconda delle richieste, per lo stampaggio del prodotto in polipropilene, poliammide, policarbonato, con materiali caricati in fibra di vetro, fibra di carbonio.

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