Nicem SPA - Prodotti

La storia di Nicem ha inizio a Senago nel 1972 con la produzione di macchine per la colata centrifuga di leghe a basso punto di fusione (spin casting). Dal 1980 Nicem si è dedicata alla ricerca prima e alla formulazione e produzione poi, di mescole siliconiche, avvalendosi delle più moderne tecnologie di laboratorio. A oggi Nicem SpA è in grado di offrire una vasta gamma di gomme siliconiche adatte a ogni esigenza nel campo della colata centrifuga. La qualità dei prodotti deriva da un accurato sistema di controllo sulla qualità delle materie prime e da un altrettanto accurato controllo dei prodotti durante tutte le fasi di produzione. Una banca dati permette di avere la rintracciabilità di tutte le mescole prodotte nello stabilimento di Senago. Benefici: Nicem è in grado di offrire diverse tipologie di silicone per ogni esigenza.

Macchine, impianti e accessori per la fusione centrifuga, utilizzando il principio della centrifugazione, di leghe basso fondenti quali leghe di zinco, leghe di piombo, leghe di stagno, leghe eutettiche ecc.; Macchine, impianti e accessori per la produzione di pezzi di piccole e medie dimensioni come accessori per calzaturifici e pelletterie, accessori tecnici, articoli in peltro, bigiotteria, fibbie e minuterie metalliche.

Macchine, impianti e tecnologie per il trattamento di chiarificazione e decantazione delle acque provenienti da processi di vibrofinitura per mezzo di Sistemi con tecnologia di trattamento fisico e chimico-fisico. Nel Laboratorio Chimico della NICEM SpA vengono effettuate le operazioni di verifica necessarie per caratterizzare e identificare il tipo di inquinamento dell’acqua derivante da processi di vibrofinitura. Sulla base dei risultati delle operazioni condotte presso il laboratorio viene impostata la fase progettuale vera e propria dell’impianto di trattamento, oppure individuato il sistema depurativo già disponibile nella gamma NICEM SpA. Benefici: La NICEM è in grado di soddisfare la maggior parte dei problemi di depurazione e trattamento delle acque di vibrofinitura con impianti adeguati ai singoli casi specifici.

Macchine, impianti e tecnologie per il trattamento superficiale in massa di oggetti metallici in zama, ottone, alluminio, acciaio e acciaio inox per il settore dell'oreficeria, bigiotteria e industria in genere. Con il termine vibrofinitura, anche detta burattatura o barilatura, si intende un sistema di lavorazione in massa usato per il miglioramento delle superfici di oggetti di varia forma e natura e ha lo scopo di provocare meccanicamente uno “sfregamento” di un pezzo contro l'altro o, meglio, di un pezzo contro un altro materiale, abrasivo o non, così da provocare una modifica sulla sua superficie. Il movimento relativo alla lavorazione per il trattamento di vibrofinitura viene effettuato con l’ausilio di una macchina o da un impianto: l’abrasivo o media costituisce l’utensile che interagisce con il pezzo da trattare e un prodotto chimico favorisce il contatto tra pezzo e media, migliorando la lubrificazione o interagendo chimicamente in funzione delle sue caratteristiche. Benefici: I vantaggi nell’utilizzo di impianti di vibrofinitura sono: risparmio dei costi con la riduzione della manualità; riduzione dei tempi; facilità di utilizzo con la possibilità di trattare lotti e volumi di varie dimensioni garantendo una buona qualità di lavorazione del pezzo; praticità e rapidità nelle manutenzioni; flessibilità.

Nicem SpA opera da diversi anni nel campo dei trattamenti di superficie e grazie all’esperienza maturata è in grado di proporre sia macchine standard, sia (e soprattutto) impianti speciali studiati appositamente per le singole esigenze del cliente. Si tratta di impianti ad alta flessibilità che vengono inseriti all’interno di linee di produzione altamente automatizzate. L’impianto progettato consente una gestione semplificata delle esigenze di alta automazione dei processi di verniciatura, la massima produttività e uno stretto controllo degli standard di qualità. Questo impianto, originariamente dedicato alla verniciatura automatica di tamburi e dischi freno nel settore automobilistico (dove ha riscontrato un grande successo), può essere utilizzato anche in altri settori, tra cui la verniciatura di pezzi e componenti di prodotti di serie con una produttività pari a 15÷30 secondi per pezzo, a seconda della lavorazione; utilizza vernice UV senza solvente, a basso impatto ambientale.