Angelo Pellecchia - Ap Rappresentanze - Prodotti
IMPIANTI DI DEGASAGGIO DEGASATORI
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Le nostre soluzioni impiantistiche sono:
Impianti di degasaggio carrellati che non hanno necessità di spostamento con muletti. Sono completi di tutta l'attrezzatura di degasaggio rotante, alberi e rotori in grafite, tubi di degasaggio e altro.
Impianti di degasaggio fissi con possibilità di essere piazzati in una zona ben precisa e che nell’eventualità possono essere trasportati con muletto in altri luoghi. Sono completi di tutta l'attrezzatura di degasaggio rotante, alberi e rotori in grafite, tubi di degasaggio e altro.
SIVIERE DI TRAVASO E SCALDA SIVIERE
Siviere di travaso
Le siviere di travaso dell’alluminio fuso, vengono utilizzate per trasferire il metallo fuso in altro posto e sono prevalentemente utilizzante nelle fonderie dell'alluminio e altri metalli, generalmente da una forno fusorio, o fornace di fusione a un forno fusiorio di attesa.
Spesso vengono utilizzate per trattenere il metallo con impianti di degasaggio e/o flussaggio.
Sono pallettizzate e movimentabili con muletto.
Scalda Siviere, bruciatori, flambatori
Gli scalda siviere sono bruciatori adatti alle lavorazioni industriali a gas, scalda stampi ideali da abbinare alle macchine di pressofusione o per gli stampi delle conchigliatrici, nella fusione in gravità, o bassa pressione.
Bruciatori di varia potenza calorica, manuali con valvola di sicurezza o semi-automatici con quadro di comando; di forma quadrata o rettangolare o a richiesta, per un uniforme riscaldamento dello stampo su ambo le parti dello stesso.
Nelle situazioni di intervento manuali, bruciatori a tromboncino: flambatori e cannelli a gas ad alta pressione.
Durante la fusione dell’alluminio i forni si saturano facilmente di gas; quello maggiormente assorbito è l'idrogeno. Per poter ottenere dei getti fusi con microporosità, punte di spillo, inesistenti, e per garantire la conformità della composizione chimica delle leghe utilizzate per la produzione dei diversi pezzi in alluminio, occorre provvedere con il degasaggio. I nostri impianti di degasaggio, lavorano espandendo gli agenti chimici tramite rotori, che oltre a degasare le leghe di alluminio, contribuiscono a far emergere in superficie altre impurità, come gli ossidi che vengono schiumate e rimosse. Possiamo concludere che il degasaggio omogenizza gli elementi chimici della lega, con un miglior risultato sia qualitativo, che di peso specifico dei getti pressofusi, e toglie i classici problemi di porosità della microstruttura.